结合高速门窗型材挤出技术和栅栏系统物料挤出特性，可实现7米的高速双腔板材的挤出速度。
定型器的合理设计及应用，提升了生产稳定性的同时也保证了制品的表面质量；“可旋转式”模具及定型模的设计，提高了生产的弹性。
可实现最高7米的高速双腔板材的挤出速度
提升了生产稳定性
保证了制品的表面质量
提高了生产的弹性
NEXTOOL已迅速发展成为中国挤出工具系统供应商之一，在塑料挤出领域享有国际声誉。
从表面共挤技术到全包覆共挤技术，耐科以丰富的经验协助世界各地的用户节约了更多的成本。
牵引切割一体化或独立结构，满足不同客户需求；均匀稳定牵引压力，充分保证型材表面质量和几何形状；
各类型技术型材在耐科的经验里都有成功的例子。例如：各种单臂异型材、装饰线条、家具封边条甚至蜂窝墙体型材。
模头设计全面地平衡了流道各点的压力、速度和温度，确保了在长期连续生产时始终保持稳定挤出。模头快换系统减少了模头切换时间、提高了生产效率；根据用户的使用习惯和要求，可提供整体式和板块式结构，更大的实现用户个性化的需求.
“小岛”技术解决因流道长期承受着巨大的压力而产生的溢料、飞边、毛刺、甚至模芯断裂的现象。
型材表面共挤技术，提高了型材表面的耐磨性和光亮度，使塑料制品更加经久耐用。
结合高速门窗型材挤出技术和栅栏系统物料挤出特性，可实现7米的高速双腔板材的挤出速度。
优化设计的定型模根据热平衡检验模型周到地排布了冷却水系统和真空系统，长期稳定地提升冷却效率和定型效果，保障生产线的工作清模周期更长久，这也是高速挤出的关键技术；在提供强大的冷却及真空系统的同时，还能够根据用户的使用习惯和要求，对外置进出水孔、气孔进行个性化设计，实现了高效挤出、操作习惯以及制品低尺寸变化率的综合控制功能。
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